泥漿壓濾機
聚丙烯板壓濾機包括板框式壓機和廂式壓濾機兩大類(lèi)，濾板選行增強改性，工作過(guò)濾壓力可達1.2MPa，濾板耐溫可達120℃(濾板耐溫可根據客戶(hù)要求進(jìn)行特殊配方設計，最高可達150℃)；采用液壓裝置作為壓緊、松開(kāi)濾板的動(dòng)力機構，最大壓緊壓力為25MPa， 并可實(shí)現自動(dòng)保壓；采用PLC程序控制，操作方便、安全可靠。石墨改性增強聚丙烯復合材料濾板壓濾機獲高新技術(shù)產(chǎn)品認定。
泥漿壓濾機工作原理
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過(guò)濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿(mǎn)濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進(jìn)行加壓過(guò)濾,使固液在濾室內分離。
1.壓緊濾板：操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動(dòng),把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
2.壓濾過(guò)程:給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿(mǎn)泥漿后,壓濾過(guò)程開(kāi)始,泥漿借助給料泵的壓力,進(jìn)行固液分離。
3.松開(kāi)濾板:操縱液壓系統,將頭板退回到原來(lái)位置。
4.濾板卸料傳動(dòng)及拉開(kāi)裝置上的傳動(dòng)鏈,相繼將濾板拉開(kāi),濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時(shí)用低揚程、大流量的泵。隨著(zhù)濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時(shí)應用高揚程小流量的泵。壓濾過(guò)程所需的時(shí)間,根據泥漿的過(guò)濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時(shí)間,停止給料,壓濾過(guò)程完成。
含水污泥壓濾機，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時(shí)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應，而后流 入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著(zhù)脫水濾帶的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長(cháng)，從而達到大限度重力脫水。翻轉下來(lái)的污泥進(jìn)入長(cháng)的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預增加壓過(guò)濾，使泥層中的殘余游離水份減至較低。
隨著(zhù)上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過(guò)預壓脫水大直徑的過(guò)濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進(jìn)入擠壓脫水區，進(jìn)入壓榨段，在型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個(gè)壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過(guò)交錯各輥形成的波形路徑時(shí), 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，*后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無(wú)軸螺旋輸送機運至污泥存放處。
板框式壓濾機行業(yè)應用
1、化工：染料，顏料，燒堿，氯緘監泥，白炭黑，皂素，石墨，漂白粉，立得粉，熒光粉，保險粉，氯酸粉，硫酸銅，硫酸錳，硫酸亞鐵，氫氧化鐵，凈水劑(硫酸鋁，聚合氯化鋁，堿式氯化鋁)等。
2、醫：抗生素(金霉素，紅霉素，螺旋霉素，井岡霉素，麥迪素，四環(huán)素，黃連素，土霉素)，植酸鈣，中藥，肌醇，生長(cháng)派生紗，有機磷，糖化霉等。
3、食品：黃酒，白酒，果汁，飲料，啤酒，酵母，檸檬酸，植物蛋白，植物糖蜜素，葡萄糖，麥芽糖，淀粉糖，淀粉，米粉，玉米漿，膠，卡拉膠，味精，香料，醬液，口服液，豆奶海藻，安乃近片，貝諾脂片等。
4、冶金：金礦，銀礦，銅礦，鐵礦，鋅礦，稀土等粉末選礦。
5、煉油：白油，香油，輕油，甘油，機械油，植物油等。
6、陶土：高嶺土，膨潤土，活性土，瓷土，電子陶瓷土等。
7、污水處理：化工污水，冶煉污水，電鍍污水，電解污水，皮革污水，印染污水，釀造污水，制藥污水，環(huán)境污水，造紙污水。
8、煤選行業(yè)選煤，尾煤處理，焦煤等。
技術(shù)參數
| FBXY 200-560/1500 400-1200/1800 主要性能/技術(shù)參數： |
| 工作過(guò)濾壓力 | 0.4-0.6MPa |
| 最大過(guò)濾壓力 | 22MPa |
| 濾板耐酸堿度 | 2＜PH＜12 |
| 濾板耐溫 | 0-100℃ |
| 濾餅厚度 | 32-35mm |
| 有效行程 | 1200mm |
| 隔膜壓榨壓力 | 8-18MPa (以不噴料為準) |
| 面積/濾板 | 濾板 | 容積 | 功率 | 重量 |
| mm | 塊 | m3 | kw | kg |
| FBXY 200/1500 | 51 | 3.8 | 8 | 24300 |
| FBXY 220/1500 | 55 | 4.1 | 8 | 25660 |
| FBXY 250/1500 | 63 | 4.7 | 8 | 28250 |
| FBXY 280/1500 | 71 | 5.3 | 8 | 30920 |
| FBXY 300/1500 | 75 | 5.7 | 8 | 32100 |
| FBXY 320/1500 | 81 | 6 | 8 | 33950 |
| FBXY 340/1500 | 87 | 6.4 | 8 | 35860 |
| FBXY 400/1500 | 101 | 7.6 | 8 | 40400 |
| FBXY450/1500 | 115 | 8.5 | 8 | 45000 |
| FBXY500/1500 | 127 | 9.5 | 8 | 48860 |
| FBXY560/1500 | 143 | 10.6 | 8 | 54100 |
| FBXY 400/1800 | 69 | 7.6 | 8 | 47600 |
| FBXY 450/1800 | 77 | 8.5 | 8 | 51900 |
| FBXY 500/1800 | 87 | 9.5 | 8 | 57000 |
| FBXY 560/1800 | 97 | 10.6 | 8 | 62300 |
| FBXY 600/1800 | 103 | 11.4 | 8 | 64790 |
| FBXY 630/1800 | 109 | 11.9 | 8 | 67400 |
| FBXY 700/1800 | 121 | 13.3 | 8 | 73800 |
| FBXY 750/1800 | 129 | 14 | 8 | 77500 |
| FBXY 800/1800 | 139 | 15.2 | 8 | 82500 |
| FBXY 900/1800 | 157 | 17 | 8 | 93700 |
| FBXY 1000/1800 | 175 | 19 | 8 | 96000 |
| FBXY1100/1800 | 191 | 20.9 | 8 | 105800 |
| FBXY1200/1800 | 209 | 22.8 | 8 | 118600 |
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板框廂式隔膜壓濾機
